公司使用不同品牌的切割和打孔机并结合了激光，等离子和水刀等技术的原因很多。这些选择为制造商提供了很大的灵活性，使制造商能够拥有zui佳的技术和能力组合，以满足客户的需求，满足生产，交付和成本目标，并使资本支出保持在预算之内。钣金加工

复杂之处在于，每台机器的CNC编程都不同，操作方法，维护和备件都是每台机器专用的，用户需要接受额外的培训才能获得zui佳效率。

多年来，Lantek一直为使用多个机器供应商的公司提供解决方案，从而克服了对多个编程系统的需求，zui大程度地减少了额外培训的需要，从而可以轻松地在机器和切割技术之间进行切换

现在，我们拥有更先进的解决方案，可以克服这些困难，同时将整个公司的切割过程与管理和监控系统集成在一起，从而提高效率和生产率，从而成功投资不同品牌的机床和技术。

与几种机床并存相关的四个挑战

品牌不同，暗示维护和备件存在问题。

新机器的CAD / CAM软件与其他机器的CAD / CAM软件不同。

拥有采用不同技术的机器（打孔机，激光，oxycut，等离子，水刀）对如何通过提供不同饰面的技术来保持生产质量提出了挑战。

员工培训。

我们有时会找到多达三个不同的软件程序

同一个工厂中的喷砂系统，那里已经有水刀和冲压机，该公司想引进激光切割机。当并行使用多台机器切割零件时，问题变得更加复杂，从而增加了编程工作量并增加了出错的机会。

独特的全球解决方案

在Lantek，我们一直在努力为这些挑战提供解决方案，并将其影响zui小化。为此，我们将适用于任何钣金切割和冲压机的解决方案集成到一个软件编程系统Lantek Expert中，该系统是用于钣金机械的自动CAD / CAM套料和CNC编程软件。例如，只需单击一下，就可以将用于oxycut的程序更改为用于喷水的程序。

该软件有很多优点，可以使工厂中的不同机器共存并高效运行：

它们由一个程序管理。

节省培训费用。

一个程序所需的维护。

使用一个零件数据库可避免重复错误。

将零件从一台机器快速更换到另一台机器。

专为每个单独的机器和型号开发的后处理器。

zui大限度地发挥机器的潜力。

避免了系统之间的中间文件。

例如，对于以3D设计的一组零件，Lantek的一个应用程序调用展开算法并将平面零件保存到其数据库中，以供嵌套和编程之用。对3D模型进行修改后，更改将自动反映到2D系统中，从而无需手动更新零件。

这些解决方案当然不是通用的，就像DXF文件一样，它们是为特定系统开发的。

在一个制造工厂中简化和集成不同机器和切割技术的运行，只是试图实现高效且具有成本效益的制造所面临的复杂挑战的一部分。

Lantek Expert与其他Lantek软件解决方案集成在一起-自动制造管理（Lantek MES Manager），资源计划（Lantek Integra-ERP）和高级分析（Lantek Analytics）。这些系统为管理人员提供了对工厂的全面了解，可以优化生产计划并实时找出每个部门的要求。

具有专门为钣金制造商设计的增加这些功能的能力，为提高整体工厂效率提供了一条途径，并为在工业4.0时代具有竞争力提供了必要的工具。

通过将工厂中所有不同机器和切割技术的控制和编程合理化为一个软件系统，制造商可以拥有zui适合他们的机器制造和技术灵活性，并迈出工厂数字化的di一步。

关于Lantek

Lantek是一家跨国公司，正在领导钣金和金属行业公司的数字化转型。凭借其获得专利的智能制造软件，它使工厂之间可以建立联系，从而将它们转变为智能工厂。完善了服务范围